




喷涂加工时需要注意的事项
静电喷涂加工时涂料粘度宜掌握在15~20s为好,详细粘度数值需依据现场涂料流平状况来调理。喷枪应尽能够按运用需求将喷枪调理到适宜的气压、流量和放1射角度,粉末喷涂厂,以保障漆膜厚度请求且不发生流挂为宜。应使雾化好的涂料以尽能够大的扇面喷涂到工件外表,碳化钨喷涂,以进步喷涂效力和喷涂质量。
喷枪的间隔不论是普通空气喷枪还是静电喷枪,静电喷涂厂,枪口到工件外表的间隔应掌握在30cm左右。喷枪间隔过近,油漆雾化不好,易发生流挂;喷枪间隔过远,将有相称一部分的油漆喷不到工件外表,合肥喷涂,喷涂效力低且形成少量糟蹋。

喷塑前处理工艺流程
喷塑前处理工艺流程的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此,要获得高质量的产品,必须严格涂装前的表面处理作业。通过喷塑加工厂的前处理,是工件达到下列要求:①无油污及水分;②无锈迹及氧化物;③无酸、碱等残留物;④工件表面达到一定的粗糙度。工件表面处理合格后,经干燥除去水分,即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。

铝及铝合金表面处理工艺
由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差,因此必须经过表面预处理,使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力,而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为:碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。

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